轻土隔音发泡水泥自流平垫层施工
隔音防潮保温隔热轻质抗震
发泡水泥自流平地面垫层是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆、粉煤灰、石粉等均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工,经自然养护形成一种含有大量封团气孔的新型轻质隔音保温材料,突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔,使混凝土轻质隔音化、保温隔热化、整体性好具有一定的防水性能,并且所使用材料为水和发泡剂,发泡剂和水均属中性,避免了环境污染和消防隐患。现已得到业内人士的普平垫层施工工艺施工简单可实现自动化操作,发泡剂的质遍关注,具有非常大的发展前景。
发泡水泥浆料配合比的确定及地面垫层裂缝的防治,这些给施工带来了一定的难度。总结和研究发泡水泥自流平垫层施工方法,可以解决诸多施工不便带来的难题,并且对提高施工工效,降低工程成本都有很大的帮助,对今后同类型施工具有指导意义。
2.工法特点
本工法对发泡水泥自流平地面垫层的施工工艺进行了详尽的说明,井结合小区高层工程实例,从经济时效,节约成本,技术经验。科学管理等多方面,名角度系统的加以闲述,是同类型工程的科学典范。
本工法具有先进性,实用性,经济性,新颖性等特点,并将泡沫与水泥、粉煤灰、纤维、石粉等搅拌成有机胶结料的聚合物,内含均匀的气孔。
5.工艺流程及操作要点:
施工准备——基层处理——找标高、弹水平控制线——铝条分隔界面找平——配料制浆——高压管道输送一施工面浇注一找平一自然养护
并在基底上喷一道稀释材料再刷一道素水泥或界面结合剂
5.1.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆做好挡台,保证一个封闭的施工环境。
5.1.5施工前,应做好水平标志,并办理技术复核,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、铝条界面找平拉线、弹线等方法。
5.1.6大面积施工前应先做样板,并经监理,建设单位确认后再进行施工。
5.1.7作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质最可达到标准的要求,室内温度应保持在10℃~-20℃之间,室内湿度保持在90%以上.冬季施工时应采取升温措施。
5.2基层处理,基层清理对控制发泡水泥地面垫层施工质量非常重要,基层未进行清理、未浇水湿润,将会造成发泡水泥因基层太过干燥而失水过快,产生垫层不密实、浇筑厚度不足、空鼓及表面裂缝等质量问题。在浇筑发泡水泥垫层之前,应先把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮。并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。
5.3找标高弹水平控制线:根据墙上的+1250px水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上,以便控制地坪标高。
5.4配料制浆:将水泥和水,计量以后加入搅拌机,将百分之发泡剂水溶液制成1四左右微细均匀泡沫,然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀,制成发泡水泥料浆。不同密度下的配比如下:
发泡水泥常用配合比 表1-1
密度 (kg/m) | 水泥 (kg/ m) | 发泡剂 (L) | 水 (kg) | 水灰比 (%) | 导热系数 (W/M.K) | 抗压强度 (kg/cm') | |
7天 | 28天 | ||||||
450 | 340 | 0.65 | 204 | 60 | 0.087 | 9 | 12 |
400 | 320 | 0.7 | 192 | 60 | 0.084 | 7 | 11 |
350 | 300 | 0.8 | 180 | 60 | 0.083 | 6 | 9 |
配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为1kg:0.3立方。
产品质量检测报告
检测项目 | 检测依据 | 标准指标 | 检测结果 | 单项评定 | |||
水泥发泡混凝土基本性能 | 干密度(B06), kg/m³ | GB/T 11969-2008 | ≤625 | 595 | 符合 | ||
抗压强度(A5.0),Mpa | 平均值 | GB/T 11969-2008 | ≥5.0 | 5.3 | 符合 | ||
单组 最小值 | ≥4.0 | 5.0 | 符合 | ||||
导热系数(干态), W/(m·K) | GB/T 11969-2008 | ≤0.16 | 0.1494 | 符合 | |||
干燥收缩值(标准法),mm/m | GB/T 11969-2008 | ≤0.50 | 0.33 | 符合 | |||
抗冻性 | 质量损失,% | GB/T 11969-2008 | ≤5.0 | 1.0 | 符合 | ||
冻后强度,Mpa | ≥4.0 | 4.5 | 符合 | ||||
结构性能 | 初裂荷载,N/㎡ | GB 15762-2008 | ≥W,(310) | 分五级加载达到Wg时,静停10min,试样未开裂 | 符合 | ||
空气声隔量,dB | GB/T 19889.3-2005 | ———— | 46.2 | ———— | |||
耐火极限,h | GB/T 9978.1-2008 | ———— | 经1h耐火试验后,试样未丧失完整性 | ———— | |||
5. 5高压管道输送:开动发泡机,将制成的发泡水泥料浆(用浇注泵泵送至施工面,为防止在高压泵送的情况下,泡沫因压力过大而破灭、过度变形及泌水现象的产生,在发泡水泥泵送前、泵送后都留有试块,以便测定其施工前后在空隙率、强度等方面的参数变化,随时指导现场施工。
5.6浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
5.6.1每天搅拌发泡水泥料浆应调试确定料浆密度在400kg/m³左右,发泡剂混合液和压缩空气配合比为1kg:0.3立方的情况下方可满足正常施工要求。
5.6.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小,并严格控制浇注厚度、表面平整度。
5.6.3大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置|等进行划分。
5.6.4铺设泡沫水泥时,从一端开始铺设,并且遵循由室内退向室外公用部分的施工顺序.
5.7找平:发泡水泥浇注后,以墙上水平标高线及找平线为准检在平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度施工。
5.8整层浇注后,发泡水泥早期净浆干缩过大,一旦养护不到位容易产生裂缝。垫层浇筑前,周围门窗洞口应进行封闭,防止因风吹导致面层脱水产生裂缝。垫层自然养护3-7天,达到可以上人时方可润水养护,根据天气干燥情况,安排润水次数,养护到14天时可进行面层砂浆等其它工序的施工
6.劳动力组织
6.1施工前组织工长、质量员、工人学习有关技术措施和质微登点。组织操作人员进行详细的技术交底,提高质量意识,明确质量目标。
6.2合理划分施工流水区段,协调好与与其它工序的交叉作业
6.3提前编制好施工方案,做好细部节点处理的策划。
6.4建立生产例会制度,定期召开生产调度会,检查上次列会以来的计划执行情况,布置下次例会前的计划安排,对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
7.材料与设备
7.1水泥:宜采用32.5级硅微盐水泥、普通硅酸盐水泥盐水泥,水泥出厂要有出厂证明,出厂时间不超过三个月,各项性能指标符合要求
7.2发泡剂:有两种发泡剂可以选用:动物性发泡剂、植物性发泡剂。应选用质最好的发泡剂,所取泡沫具有自我保水性,液顺上的水分不宜在重力作用下流失,可长时间保持泡沫液股的厚度和完整性,并应有出厂合格证及质量检验证明书,并经复试合格后方可用于施工。
7.3主要机具设备及检验工具
根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。常用机具设备有: GM101液压水泥发泡机、输送泵、专用水袋、胶皮水管、刮杠、计量器、木抹子、铁錾子、钢丝刷等。
8质量控制:
8.1主控项目
8.1.1所用的水泥、水、发泡剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件。
8.1.2发泡水泥垫层的强度等级应符合设计要求,发泡水说的配比、原材料的计报、搜排、养护和施工维处理等必须符合施工规范的规定。
检验方法,观察检众和检查配合比报告及检测报告。
8.1.3评定发泡水泥强度的试块,必须按如下规定取样、制作、养护和试验,其强度及物理性能指标应满足表1-2的规定:
发泡水泥垫层应作试验检查,试块大小为200x200x2二块, 200x200x40一块,160x40x40三块。
物理性能指标 表1-2
干体积密度 ((kg/m³)) | 抗压强度(MPa) | 导热系数 (W/M.K) | 收缩率 (%) | 吸水率 (%) | |
3天 | 28天 | ||||
400士50 | ≥0.4 | ≥1 | ≤0.088 | ≤0.5 | ≤56 |
500士50 | ≥0.4 | ≥1.1 | ≤0.12 | ≤0.5 | ≤56 |
8.2一般项目
8.2. 1发泡水泥垫层层的允许偏差应合表1-3的规定。
发泡水泥地面垫层允许偏差 表1-3
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 10 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查
|
2 | 标高 | 土5 | 用水平仪检查 |
3 | 坡度 | 不大于房间相对尺寸的2/1000且 不大于30 | 用坡度尺检查 |
4 | 厚度 | 在个别地方不小于设计厚度的1/10 | 用钢尺检查 |
5 | 裂纹 | 3天养护期内不允许有宽度大于2mm的线性裂纹 | 用最小刻度为lmm钢直尺等量具检查 |
6 | 表面疏松 | 允许有不影响使用的表面疏松 允许有不大于单个房间总面积1/15 或单块面积不大于0.25 ㎡的疏松
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